Wzrost kosztów wolframu powoduje dostosowanie cen skaryfikatorów i cięciarek węglowodorów wolframowych
2025-09-04
.gtr-container-x7y2z9 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 15px;
max-width: 100%;
box-sizing: border-box;
}
.gtr-container-x7y2z9 p {
font-size: 14px;
margin-bottom: 1em;
text-align: left;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-x7y2z9 a {
color: #007bff;
text-decoration: none;
}
.gtr-container-x7y2z9 a:hover {
text-decoration: underline;
}
.gtr-container-x7y2z9__section-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-top: 1.5em;
margin-bottom: 1em;
color: #0056b3;
text-align: left;
}
.gtr-container-x7y2z9__about-us-section {
margin-top: 2em;
padding: 15px;
border-top: 1px solid #eee;
border-bottom: 1px solid #eee;
}
.gtr-container-x7y2z9__image-gallery {
display: flex;
flex-direction: column;
gap: 15px;
margin-top: 2em;
}
.gtr-container-x7y2z9__image-gallery img {
max-width: 100%;
height: auto;
display: block;
border: 1px solid #ddd;
box-sizing: border-box;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-x7y2z9 {
padding: 25px;
max-width: 960px;
margin: 0 auto;
}
.gtr-container-x7y2z9__image-gallery {
flex-direction: row;
flex-wrap: wrap;
justify-content: space-between;
}
.gtr-container-x7y2z9__image-gallery img {
width: calc(50% - 7.5px);
}
}
Producenci części o wysokim zużyciu, takich jak cięcia fresowe i skaryfikatory, stają w obliczu trwałej presji kosztowej wynikającej z rekordowo wysokich cen surowców.
Światowy rynek wolframu odnotował dramatyczny i trwały wzrost cen w 2025 r., co stwarza znaczne wyzwania kosztowe dla producentów narzędzi z stopów twardych.Krytyczne surowce niezbędne do produkcji skraplaczyDane z China Tungsten Online pokazują, że cena 65% czarnego koncentratu wolframu osiągnęła 280.000 RMB / ton od 4 września 2025 r., co oznacza znaczny wzrost od stycznia.
Wzrost ten ma bezpośredni wpływ na produkty pośrednie, takie jak proszek wolframowy węglowodorny (obecnie 610 RMB/kg), który jest podstawowym surowcem do cięć węglowodorów wolframowych i cięć do frezarek.Skuteczny wpływ ograniczeń podaży, kosztów energii i polityki ochrony środowiska sprawiły, że ta adaptacja jest nieunikniona.
"Jako dedykowany producent wysokiej wydajności scarifierów, cięć z węglanu wolframu i powiązanych części zużycia, jesteśmy zobowiązani do jakości i niezawodności" - oświadczył rzecznik Zhuzhou Xinhe."Ale, obecna rzeczywistość rynkowa nie pozostawia nam innej opcji niż dostosowanie naszych cen do uwzględnienia tych zwiększonych kosztów.Jest to niezbędne do utrzymania produkcji trwałych cięć frezarek, na których zależą nasi klienci. "
Zhuzhou Xinhe Industry Co., Ltd. wprowadzi dostosowanie cen swojej gamy maszyn do cięcia i skasowania węglanu wolframu, ze skutkiem od dnia 10WSpółka pozostaje zaangażowana w wspieranie swoich klientów w tym wyzwaniu.
O nas
Zhuzhou Xinhe Industry Co., Ltd jest wiodącym producentem solidnych cięć węglowodorów wolframowych i narzędzi do twardych stopów, specjalizującym się w skaryfikacjach i fresowaniach do budowy, górnictwa,i przemysł utrzymania drógProszę odwiedzić nas nawww.scarifier-cutters.com/z dalszymi szczegółami.
Zobacz więcej
Jak wybrać odpowiednie rozstawki/mywarki dla skaryfikatorów
2025-10-13
Wybór odpowiednich podkładek dystansowych może poprawić wydajność pracy skaryfikatora o 30%.
Jako producent części do skaryfikatorów, rozumiemy znaczący wpływ, jaki podkładki dystansowe — pozornie prosty element — mają na wydajność maszyny. Wybór odpowiednich podkładek nie tylko wydłuża żywotność noży, ale także znacznie poprawia wydajność operacyjną.
Ten artykuł zawiera kompleksowy przewodnik, jak wybrać odpowiednie podkładki dystansowe w oparciu o model skaryfikatora, rozmiar wału noża i specyfikacje noży.
Kluczowa rola podkładek dystansowych w skaryfikatorach
Podkładki dystansowe (lub podkładki) pełnią kilka kluczowych funkcji w skaryfikatorze. Ich główną rolą jest utrzymanie stałej odległości między nożami, zapewniając stałą głębokość i szerokość każdego cięcia. Jednocześnie równomiernie rozkładają nacisk, zapobiegając przeciążeniu poszczególnych noży i zmniejszając ryzyko pęknięcia.
Odpowiednie podkładki dystansowe redukują również wibracje i hałas, poprawiają komfort operatora i chronią wał noża przed bezpośrednim zużyciem, przedłużając jego żywotność.
Kluczowe elementy w doborze rozmiaru podkładek dystansowych
1. Dopasowanie średnicy wewnętrznej podkładki dystansowej do średnicy wału noża
Średnica wewnętrzna podkładki dystansowej musi dokładnie pasować do średnicy wału noża — to najbardziej podstawowa i kluczowa zasada.
Jeśli średnica wewnętrzna podkładki dystansowej jest zbyt duża, spowoduje to chybotanie się i odchylanie noża podczas pracy, wpływając na dokładność obróbki i powodując nierównomierne zużycie zarówno podkładek, jak i wału. Jeśli średnica wewnętrzna jest zbyt mała, po prostu nie zmieści się na wale.
Opierając się na praktycznym doświadczeniu, średnica wewnętrzna podkładki dystansowej powinna być nieco większa niż średnica wału, o około 0,1-0,3 mm, zapewniając płynną instalację przy jednoczesnej minimalizacji luzu.
2. Związek między średnicą zewnętrzną podkładki dystansowej a rozmiarem noża
Wybór średnicy zewnętrznej musi uwzględniać rozmiar i układ noży. Średnica zewnętrzna powinna być nieco większa niż średnica otworu wewnętrznego noża, ale nie na tyle duża, aby kolidowała z innymi elementami maszyny.
Ogólnie rzecz biorąc, średnica zewnętrzna podkładki dystansowej powinna być o 2-5 mm większa niż średnica otworu wewnętrznego noża, zapewniając równomierne rozłożenie nacisku na całej powierzchni noża, a nie skoncentrowanie go na krawędzi otworu wewnętrznego.
3. Wpływ grubości podkładki dystansowej na wyniki skaryfikacji
Grubość podkładki dystansowej bezpośrednio określa odległość między nożami, co z kolei wpływa na teksturę i wydajność procesu skaryfikacji.
· Cienkie podkładki dystansowe (1-3 mm): Odpowiednie do drobnej skaryfikacji, dające bardziej zwartą teksturę.
· Średnie podkładki dystansowe (3-5 mm): Uniwersalny wybór, równoważący wydajność i wykończenie powierzchni.
· Grube podkładki dystansowe (5 mm+): Stosowane do grubej skaryfikacji, do szybkiego usuwania materiału.
W praktyce należy wziąć pod uwagę liczbę noży i moc maszyny — użycie zbyt gęstego układu noży (cienkie podkładki) w maszynie o mniejszej mocy może spowodować przeciążenie.
Strategie doboru podkładek dystansowych dla różnych warunków pracy
1. Skaryfikacja betonu (#NarzędziaDoPrzygotowaniaPowierzchni #SkaryfikacjaDrogowa)
Skaryfikacja betonu wymaga najwyższej odporności na zużycie i wytrzymałości od podkładek dystansowych. Zaleca się stosowanie podkładek ze stali hartowanej o grubości 3-5 mm, aby zapewnić, że nie odkształcą się pod wpływem wysokiego ciśnienia.
2. Skaryfikacja asfaltu (#UsuwanieLinii #MalowarkiLinii)
Skaryfikacja asfaltu często wiąże się z większymi głębokościami roboczymi. Zaleca się stosowanie podkładek o średniej grubości (4-6 mm), aby zmniejszyć gromadzenie się materiału i zatykanie.
3. Obróbka drobnych powierzchni (#Frezowanie)
Do obróbek powierzchni wymagających drobnych tekstur, takich jak rowkowanie antypoślizgowe, należy wybrać cienkie podkładki (1-2,5 mm), co pozwala na bardziej zwarty układ noży i bardziej jednolitą powierzchnię.
4. Synergia między podkładkami dystansowymi a nożami TCT (#SkaryfikatorWęglikSpiekanyTCT #NóżTCT)
Dopasowanie noży z węglików spiekanych (TCT) i podkładek dystansowych jest kluczowe:
· Płaskość powierzchni podkładki dystansowej bezpośrednio wpływa na żywotność noża.
· Twardość podkładki dystansowej powinna pasować do noża – podkładki, które są zbyt twarde, przyspieszą zużycie otworu wewnętrznego noża.
· Specjalnie powlekane podkładki dystansowe mogą zmniejszyć tarcie i nagrzewanie.
Jak wskazują wyniki wyszukiwania, konstrukcja podkładki dystansowej powinna charakteryzować się wysokim pierścieniem zewnętrznym i niższym środkiem; zapewnia to, że trzymany nóż jest zabezpieczony i ma minimalne chybotanie. Zasada ta ma zastosowanie również do podkładek dystansowych skaryfikatora.
Kluczowe punkty dotyczące instalacji i konserwacji podkładek dystansowych
Prawidłowe kroki instalacji
1. Oczyść wszystkie powierzchnie stykowe – Upewnij się, że wał noża, noże i powierzchnie podkładek są wolne od kurzu i zanieczyszczeń.
2. Sprawdź zużycie podkładek – Wymień wszelkie podkładki, które przekroczyły limity zużycia.
3. Zainstaluj w zalecanej kolejności – Zazwyczaj: Podkładka → Nóż → Podkładka → Nóż...
4. Dokręć nakrętkę równomiernie – Unikaj nadmiernego dokręcania z jednej strony, powodującego niewspółosiowość.
Zalecenia dotyczące codziennej konserwacji
· Sprawdzaj zużycie podkładek za każdym razem, gdy wymieniasz noże.
· Regularnie czyść zanieczyszczenia przylegające do powierzchni podkładek.
· Zapobiegaj rdzewieniu i deformacji podczas przechowywania.
· Prowadź rejestr wymiany podkładek, aby śledzić żywotność.
Często zadawane pytania
P: Jak zużycie podkładek wpływa na maszynę? O: Zużyte podkładki prowadzą do niestabilnego pozycjonowania noży, zwiększonych wibracji, nierównych wyników skaryfikacji i przyspieszonego zużycia wału.
P: Jak często należy wymieniać podkładki? O: Nie ma ustalonego interwału, ale generalnie należy sprawdzić stan podkładek po 2-3 wymianach noży i zdecydować na podstawie poziomu zużycia.
P: Czy mogę używać niestandardowych rozmiarów podkładek? O: Tak, ale w przypadku specjalnych warunków pracy należy skonsultować się z profesjonalnym producentem, aby dostosować odpowiednie rozmiary podkładek.
P: Czy mogę mieszać podkładki różnych marek? O: Nie zalecane. Niewielkie różnice w tolerancjach wymiarowych między markami mogą wpływać na ogólną stabilność.
Wnioski
Wybór odpowiednich podkładek jest istotną częścią optymalizacji wydajności skaryfikatora. Biorąc pod uwagę rozmiar wału noża, specyfikacje noża i specyficzne warunki pracy, aby wybrać odpowiedni rozmiar podkładki, można nie tylko poprawić wydajność operacyjną, ale także obniżyć długoterminowe koszty eksploatacji.
#Wykonawcy #WykonawcyDrogowi, mamy nadzieję, że ten przewodnik pomoże Państwu dokonywać świadomych wyborów podkładek w codziennej pracy. Jeśli potrzebują Państwo konsultacji w zakresie specyficznych warunków pracy, prosimy o kontakt z naszym zespołem wsparcia technicznego.
#Skaryfikatory #Skaryfikatory #Skaryfikacja #NarzędziaDoPrzygotowaniaPowierzchni #NóżTCT #SkaryfikacjaDrogowa #UsuwanieLinii #MalowarkiLinii #Frezowanie #NożeDoSkaryfikatorów #SkaryfikatorWęglikSpiekanyTCT #NarzędziaBudowlane #SkaryfikatorDoBetonu #KonserwacjaNawierzchni #NarzędziaPrzemysłowe
Zobacz więcej
Często zadawane pytania dotyczące skraplaczy Tungsten Carbide TCT Cutters, Drums, Shafts & Spacers
2025-09-30
Obszerne FAQ dotyczące noży i części do frezarek
Twój ekspercki przewodnik po nożach TCT i PCD, bębnach, wałach i dystansach
Witamy w Scarifier-Cutters.com! Specjalizujemy się w produkcji wysokowydajnych części i komponentów do frezarek i strugarek do betonu. Rozumiemy, że Twoja produktywność i jakość pracy zależą od używanych części. Poniżej znajdziesz szczegółowe odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące naszych produktów.
SEKCJA 1: Ogólne pytania dotyczące naszej firmy i produktów
P1: Kim jest Scarifier-Cutters.com i jaka jest Twoja główna specjalizacja?
O: Jesteśmy wyspecjalizowanym producentem, skoncentrowanym wyłącznie na produkcji krytycznych części i zespołów do sprzętu do przygotowywania powierzchni betonowych. Nasza główna specjalizacja to inżynieria i produkcja noży z węglika spiekanego (TCT), noży PCD, bębnów frezujących, wałów i dystansów. Nie jesteśmy ogólnym sprzedawcą detalicznym; jesteśmy źródłem fabrycznym, dedykowanym dostarczaniu solidnych, niezawodnych i opłacalnych rozwiązań dla branży.
P2: Dlaczego powinienem kupować od Was zamiast od producenta oryginalnego sprzętu (OEM) lub lokalnego dostawcy?
O: Oferujemy trzy istotne korzyści:
Opłacalność: Jako bezpośredni producenci eliminujemy marże pośredników, oferując jakość na poziomie OEM w bardziej konkurencyjnej cenie.
Sprawdzona jakość i trwałość: Nasze narzędzia są wykonane z najwyższej jakości materiałów (wysokogatunkowa stal, wytrzymały węglik spiekany i doskonałe diamenty PCD) i podlegają ścisłej kontroli jakości, aby zapewnić, że spełniają lub przekraczają standardy wydajności OEM.
Szeroka kompatybilność i personalizacja: Posiadamy w magazynie i produkujemy części do szerokiej gamy marek i modeli maszyn. Jeśli standardowa część nie jest dostępna, naszą główną siłą jest produkcja na zamówienie zgodnie z Twoimi dokładnymi specyfikacjami.
P3: Czy Wasze części pasują do mojej konkretnej marki i modelu frezarki?
O: Zdecydowanie. Produkujemy części kompatybilne ze wszystkimi głównymi markami, w tym Edco, Stone, Scanmaskin, Schwamborn, Husqvarna, Blastrac i wieloma innymi. Aby zapewnić idealne dopasowanie, prosimy o podanie marki i modelu maszyny podczas składania zapytania. Nasz zespół techniczny może potwierdzić kompatybilność na podstawie Twoich wymagań, a nawet na podstawie próbki części.
SEKCJA 2: Noże z węglika spiekanego (TCT) i PCD
P4: Jaka jest zasadnicza różnica między nożami TCT (węglikowymi) a nożami PCD (diamentowymi)?
O: Kluczową różnicą jest materiał tnący i zastosowania, do których są przeznaczone:
Noże TCT: Posiadają końcówkę wykonaną z węglika spiekanego. Są niezwykle twarde i odporne na ścieranie, co czyni je idealnymi do usuwania powłok (farby, epoksydów, kleju), poziomowania wysokich punktów i profilowania betonu. Są najbardziej wszechstronnym i opłacalnym wyborem dla szerokiego zakresu ogólnych prac frezarskich.
Noże PCD: Posiadają końcówki z polikrystalicznego diamentu, które są znacznie twardsze i bardziej odporne na zużycie niż węglik. Są specjalnie zaprojektowane do ekstremalnego ścierania, takiego jak cięcie mocno zbrojonego betonu, usuwanie grubych warstw przemysłowych lub powierzchni śrutowanych. Oferują znacznie dłuższą żywotność w tych wymagających warunkach.
P5: Jak wybrać między TCT a PCD do mojej pracy?
O: Postępuj zgodnie z tym prostym przewodnikiem:
Wybierz noże z węglika TCT, jeśli: Pracujesz na standardowym betonie, usuwasz powłoki, wykonujesz lekkie do średnio intensywne teksturowanie lub masz ograniczony budżet na projekt.
Wybierz noże diamentowe PCD, jeśli: Masz do czynienia z wysoce ściernym betonem z twardymi kruszywami (kwarc, żużel), usuwasz grube powłoki uretanowe lub epoksydowe, pracujesz na powierzchniach śrutowanych lub potrzebujesz maksymalnej żywotności narzędzia, aby zminimalizować przestoje związane z wymianą na dużych projektach.
P6: Moje obecne noże zużywają się zbyt szybko lub często pękają. Czym Wasze się różnią?
O: Przedwczesne zużycie lub pękanie jest często spowodowane gorszą jakością węglika, słabymi technikami lutowania lub nieoptymalną geometrią narzędzia. Rozwiązujemy to poprzez:
Najwyższej jakości gatunki węglika: Wybieramy konkretne gatunki węglika zoptymalizowane pod kątem odporności na uderzenia i ścieranie.
Doskonały proces lutowania: Nasze lutowanie zapewnia mocne, wolne od pustek połączenie między końcówką węglikową a stalowym korpusem, zapobiegając utracie końcówki.
Zoptymalizowana geometria: Kształty naszych noży są zaprojektowane z myślą o wydajnym usuwaniu wiórów i zmniejszonym nagrzewaniu się, co wydłuża żywotność i utrzymuje stałą prędkość cięcia.
P7: Czy oferujecie narzędzia tnące zaprojektowane na zamówienie?
O: Tak, projektowanie narzędzi na zamówienie to jedna z naszych specjalności. Jeśli masz unikalne zastosowanie, specyficzny wzór zużycia lub chcesz zoptymalizować wydajność dla konkretnego materiału, możemy zaprojektować niestandardowy nóż. Prześlij nam swoje specyfikacje, próbkę lub rysunek, a my dostarczymy rozwiązanie.
SEKCJA 3: Bębny frezujące, wały i dystanse
P8: Potrzebuję bębna zamiennego. Czy Wasze bębny są kompatybilne z istniejącym układem napędowym mojej maszyny?
O: Tak. Produkujemy bębny frezujące zgodnie z precyzyjnymi specyfikacjami OEM, zapewniając idealne dopasowanie do silnika, skrzyni biegów i systemu montażu Twojej maszyny. Potrzebujemy modelu Twojej maszyny, aby potwierdzić rozstaw śrub, średnicę wału i ogólne wymiary.
P9: Jakie są zalety Waszych bębnów zamiennych w porównaniu z odbudową starego?
O: Chociaż odbudowa jest opcją, nowy bęben zamienny od nas oferuje:
Fabryczną równowagę: Nowo wyprodukowany bęben jest dynamicznie wyważony od samego początku, zapewniając płynną pracę z minimalnymi wibracjami, co zmniejsza obciążenie łożysk i silnika Twojej maszyny.
Doskonałą konstrukcję: Wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, nasze bębny są zbudowane tak, aby wytrzymać duże obciążenia frezowania.
Gotowość do pracy: Dociera gotowy do zamontowania noży i dystansów, oszczędzając czas przestoju i pracy związaną z wysyłaniem starego bębna do naprawy.
P10: Dlaczego dystanse są tak krytyczne i jaki rodzaj oferujecie?
O: Dystanse to nie tylko "wypełniacze"; są to precyzyjne komponenty, które:
Utrzymują odstępy między nożami: Zapewniają spójne i jednolite wzory rowków na powierzchni betonu.
Chronią bęben: Zapobiegają bezpośredniemu kontaktowi metal-metal między nożami, zmniejszając zużycie samego bębna.
Ułatwiają głębokość cięcia: Różne szerokości dystansów mogą być używane do uzyskania określonych wzorów i głębokości cięcia.
Oferujemy pełną gamę standardowych i niestandardowych dystansów dopasowanych do Twoich potrzeb.
P11: Mój wał frezarki jest zużyty lub uszkodzony. Czy możecie dostarczyć zamiennik?
O: Oczywiście. Produkujemy wały frezarki o wysokiej precyzji ze stali stopowej o dużej trwałości. Są obrabiane z zachowaniem dokładnych tolerancji, poddawane obróbce cieplnej w celu uzyskania doskonałej wytrzymałości i odporności na zużycie oraz zaprojektowane tak, aby wytrzymać duże obciążenia i uderzenia podczas frezowania. Podanie modelu Twojej maszyny jest kluczowe dla idealnego dopasowania.
Jeśli masz jakieś dalsze pytania, które nie zostały tutaj omówione, nie wahaj się z nami skontaktować. Nasz zespół ekspertów jest gotowy zapewnić Ci profesjonalne i szybkie wsparcie.
Zobacz więcej
Skalificatory z cięciami węglowodorów TCT: Tajna broń do skutecznego usuwania powłok i nakładek
2025-08-14
Zaawansowane bębny do skaryfikacjiKarbid TCTRzeźbiarki obniżają czas i koszty w projektach usuwania powłok
Dla wykonawców, którzy mają przed sobą trudne zadanie usunięcia wieloletniego epoksydu, upartego mastyku, grubej gumowej powłoki lub nieudanych nakładów, tradycyjne metody często oznaczają ciężką pracę,zagrożenia chemiczneNowy rodzaj bębnów z wykończalnikiem wyposażonych w wytrzymałe cięcia z węglanu wolframu.Maszyny te przekształcają usunięcie powłok i nakładek z kosztownego zadania w wysoce wydajny, przewidywalny proces.
1.Dlaczego usunięcie powłok wymaga mocy TCT:Stare powłoki mocno się łączą. Mastyki i gumowane powłoki są często grube i odporne. Cienkie nakłady wymagają precyzyjnego odcinania. Karbid TCT wyróżnia się tutaj, ponieważ:
- Nie.Siła cięcia:Ciągniki TCT agresywnie gryzą twardą, elastyczną powłokę, która szybko wytrąca standardowe narzędzia.
- Nie.Odporność na zanieczyszczenia:Mniej narażone na uszkodzenie przez piasek, piasek lub drobne wbudowane szczątki często znajdujące się w starych powłokach.
- Nie.Głębokość:Utrzymuje efektywność cięcia na całej powierzchni, zapobiegając "przeszkodzeniu" tam, gdzie pozostają plamy powłoki.
- Nie.Prędkość:Usuwa materiał znacznie szybciej niż szlifowanie lub odcinanie chemiczne, zmniejszając koszty pracy i czas trwania projektu.
- Nie.2.Celowe rozwiązania dla każdej twardy powłoki:
- Nie.Blastrac BMP-215:Legenda wusunięcie powłoki epoksydowejJego wytrzymała konstrukcja bębna i zoptymalizowany wzór cięcia TCT przecinają grube epoxy klasy przemysłowej na podłodze fabrycznej, tworząc idealny profil do ponownego powlekania w jednym przejściu.
- Nie.Schwamborn BEF250:Szczególnie skuteczne wusunięcie powłoki mastykowej i gumowejJego geometria cięcia i prędkość bębna są dostosowane do elastyczności i grubości tych materiałów, które są powszechne w obiektach sportowych, obszarach izolacyjnych i starych instalacjach klejących,bez nadmiernego zatykania.
- Nie.Kut-Rite KR10:Ekspert ds.usunięcie cienkiego nakładuPrzy usunięciu cienkiej (
Zobacz więcej
Wysokowydajne frezarki i noże TCT z węglika spiekanego do bębnów frezujących – precyzyjnie zaprojektowane z myślą o trwałości
2025-07-23
Wydajne frezarki i frezy TCT z węglika wolframu do bębnów frezujących – precyzyjnie zaprojektowane z myślą o trwałości
Wysokiej jakości frezy TCT z węglika wolframu do efektywnego usuwania pasów i oznakowań
Dla wykonawców robót drogowych i malowania pasów: Usuwaj linie szybciej, pracuj dłużej
Jeśli chodzi o usuwanie oznakowań asfaltowych, oznaczeń parkingowych lub farby drogowej, liczy się wydajność. Nasze frezy TCT z węglika wolframu i frezarki są zaprojektowane do usuwania farby, powłok i oznakowań z asfaltu i betonu przy minimalnych przestojach.
Dlaczego wykonawcy wybierają nasze frezy z węglika:
✔ Agresywne usuwanie farby i powłok – Ostre, trwałe końcówki z węglika wolframu ścierają oznakowania drogowe, epoksydy i kleje bez nadmiernego zużycia.
✔ Lepsze przygotowanie powierzchni – Idealne do frezowania asfaltu, nakładania warstw i szlifowania powierzchni przed ponownym układaniem nawierzchni.
✔ Dłuższa żywotność = niższe koszty – Korpusy poddane obróbce cieplnej i węglik o dużej gęstości zmniejszają częstotliwość wymiany o 30% + w porównaniu ze standardowymi narzędziami.
Kluczowe zastosowania:
Usuwanie pasów i oznakowań z nawierzchni asfaltowych
Usuwanie i konserwacja oznakowań parkingowych
Konserwacja asfaltu i przygotowanie powierzchni do ponownego malowania
Szlifowanie betonu (powłoki podłogowe, usuwanie kleju)
Konserwacja lotnisk – usuwanie linii na pasach startowych
Ulepsz swoją flotę dzięki wysokowydajnym frezom TCT — zamów bezpłatną próbkę już dziś!
Zobacz więcej
